Nonwoven Fabric Machine: ระดับแนวหน้าของนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและการใช้งานตลาด

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาผ้า nonwoven ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขาเช่นการแพทย์สุขภาพการก่อสร้างรถยนต์และการปกป้องสิ่งแวดล้อมเนื่องจากข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพที่เป็นเอกลักษณ์ ซึ่งแตกต่างจากกระบวนการสิ่งทอแบบดั้งเดิมผ้า nonwoven ทำให้เส้นใยโดยตรงลงในเว็บโดยเครื่องจักรกลพันธะความร้อนหรือวิธีการทางเคมีโดยไม่ต้องปั่นและทอผ้าดังนั้นประสิทธิภาพการผลิตจะสูงขึ้นต้นทุนจะต่ำกว่าและสามารถบรรลุฟังก์ชั่นที่หลากหลาย แกนกลางของทั้งหมดนี้แยกออกไม่ได้จากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของ เครื่องผ้าที่ไม่มีวูฟเวน .

มีกระบวนการผลิตมากมายสำหรับผ้าที่ไม่มีวาวส่วนใหญ่รวมถึง Spunbond, Meltblown, spunlace, การเจาะเข็ม, พันธะความร้อน ฯลฯ กระบวนการที่แตกต่างกันเป็นตัวกำหนดโครงสร้างและการทำงานของอุปกรณ์

1. อุปกรณ์ Spunbond
Spunbond เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการผลิตผ้าที่ไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในปัจจุบันและอุปกรณ์ส่วนใหญ่รวมถึง:
เครื่องอัดรีด: ละลายโพลีเมอร์ (เช่น PP, PET) และขับไล่พวกมันลงในเส้นใย

ระบบการปั่น: เส้นใยจะถูกยืดผ่านการไหลเวียนของอากาศความเร็วสูงเพื่อสร้างเส้นใยอย่างต่อเนื่อง
เครื่องขึ้นรูปเว็บ: เส้นใยถูกวางอย่างสม่ำเสมอบนสายพานลำเลียงเพื่อสร้างเว็บไฟเบอร์
เครื่องกลิ้งร้อน: เส้นใยถูกผูกมัดผ่านการกดร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของวัสดุ
พื้นที่แอปพลิเคชัน: ชุดป้องกันทางการแพทย์, วัสดุปกคลุมการเกษตร, geotextiles ฯลฯ

2. อุปกรณ์ละลาย
วิธีการหลอมละลายเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องของเส้นใยที่มีขนาดใหญ่เป็นพิเศษและเป็นเทคโนโลยีหลักสำหรับการผลิตวัสดุตัวกรองที่มีประสิทธิภาพสูง (เช่นผ้าละลายสำหรับหน้ากาก) อุปกรณ์สำคัญของมันรวมถึง:
หัวตายที่มีอุณหภูมิสูงสูง: โพลิเมอร์หลอมเหลวถูกอัดผ่านหัวฉีดที่ดีมากและยืดออกเป็นเส้นใยขนาดไมครอนที่มีอากาศร้อนความเร็วสูง
อุปกรณ์ที่ได้รับ: เส้นใยจะถูกจัดเรียงแบบสุ่มลงในเว็บเพื่อสร้างวัสดุที่มีประสิทธิภาพการกรองสูง
พื้นที่แอปพลิเคชัน: หน้ากาก N95, ตัวกรองอากาศ, วัสดุดูดซับของเหลว ฯลฯ

3. อุปกรณ์ spunlace
Spunlace ใช้เข็มน้ำแรงดันสูงเพื่อเข้าไปในเส้นใย ผลิตภัณฑ์นุ่มและระบายอากาศเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์สุขาภิบาลระดับสูง อุปกรณ์หลักรวมถึง:
ระบบหัวไฮดรอลิก: ส่งผลกระทบต่อเว็บไฟเบอร์ด้วยคอลัมน์น้ำแรงดันสูงเป็นพิเศษเพื่อให้มันเข้าไปพัวพันและเสริม
ระบบการอบแห้ง: ขจัดความชื้นและปรับปรุงเสถียรภาพของวัสดุ
พื้นที่แอปพลิเคชัน: ผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกน้ำสลัดทางการแพทย์ผ้าเช็ดทำความสะอาดระดับสูง ฯลฯ

4. อุปกรณ์เจาะเข็ม
การเจาะเข็มเจาะเว็บเส้นใยซ้ำ ๆ ด้วยเข็มที่มีหนามเพื่อเสริมสร้างกลไก แกนกลางของอุปกรณ์รวมถึง:
เครื่องเจาะเข็ม: เข็มขยับขึ้นและลงด้วยความเร็วสูงทำให้เส้นใย
ระบบที่มีความจำเป็นก่อนกำหนดและหลัก: เพิ่มความหนาแน่นของวัสดุและความแข็งแรงในขั้นตอน
พื้นที่แอปพลิเคชัน: ผ้าฐานพรมการตกแต่งภายในยานยนต์วัสดุกรอง ฯลฯ

ด้วยความต้องการทั่วโลกสำหรับการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการผลิตที่มีประสิทธิภาพอุปกรณ์ผ้าที่ไม่ทอผ้ากำลังพัฒนาไปสู่ข่าวกรองการประหยัดพลังงานและการทำงานอเนกประสงค์

ระบบควบคุมอัตโนมัติ: อัลกอริทึม PLC และ AI ใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การผลิตและลดการแทรกแซงด้วยตนเอง
การตรวจจับคุณภาพออนไลน์: เซ็นเซอร์ภาพใช้เพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์น้ำหนักแกรมและตัวบ่งชี้อื่น ๆ แบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกัน
การประมวลผลวัสดุที่ย่อยสลายได้: อุปกรณ์จำเป็นต้องปรับให้เข้ากับความต้องการการประมวลผลของวัสดุที่ใช้ชีวภาพเช่น PLA (กรด polylactic) และ PBAT
การออกแบบการประหยัดพลังงาน: เช่นระบบกู้คืนความร้อนมอเตอร์พลังงานต่ำ ฯลฯ เพื่อลดการปล่อยคาร์บอน
สายการผลิตคอมโพสิตมัลติฟังก์ชั่น
อุปกรณ์ Spunbond-meltblown-spunbond (SMS): การรวมความแข็งแรงของผ้าสปันบอนด์และความสามารถในการกรองที่สูงของผ้าหลอมเหลวมันถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในวัสดุป้องกันทางการแพทย์
อุปกรณ์ครบวงจรของ Spunlace: เพิ่มมูลค่าเพิ่มผลิตภัณฑ์เช่นต้านเชื้อแบคทีเรียสารหน่วงไฟและการตกแต่งอื่น ๆ
ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์สำคัญในการผลิตที่ทันสมัยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของเครื่องผ้าแบบไม่มีวูฟเวนส่งเสริมนวัตกรรมของอุตสาหกรรมปลายน้ำโดยตรง ไม่ว่าจะเป็นการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉินด้านสาธารณสุข (เช่นความต้องการหน้ากาก) หรือเพื่อตอบสนองแนวโน้มใหม่ของวัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพฉลาดและยั่งยืนจะเป็นแกนหลักของการแข่งขันในอนาคต